工人在无菌生产车间工作。记者 包华 摄

　　作为福州首家液态奶生产加工企业，不久前，福州新希望澳牛乳业有限公司部分生产线开始试运行，7月一期项目将全面投产，填补了福州液体乳生产加工的行业空白。近日，记者前往福州现代物流城，探访这座福州首家“牛奶工厂”。

“牛奶工厂”不见一滴奶

　　从市区驱车40分钟，就到了位于福州现代物流城的福建新希望澳牛乳业有限公司。工厂外，三个大肚量的圆柱形奶仓屹立高耸。一辆封闭式低温接奶车刚刚将鲜奶灌入其中。据了解，每个奶仓能装下40吨鲜奶。

　　然而，在这座“牛奶工厂”里，记者却全程没有看到一滴奶。在工作人员指导下，记者依次穿上防护服、套上鞋套、洗手、喷洒消毒水、脚底消杀，“全副武装”进入高温杀菌车间。推开门，仿佛来到一座“钢管森林”，到处都是纵横交错的不锈钢钢管。

　　这些不锈钢钢管是鲜奶专属的通道，保证牛奶的安全无菌。“通过热交换器，管道温度可迅速上升至135至140摄氏度，保持几秒后，原料奶即可达到商业无菌状态。”企业质量技术部经理董成虎介绍，经过超高温杀菌的纯奶可存放6个月之久，其无菌要求比低温鲜奶更高。

　　经过自动化杀菌、配料，各类成品奶再度“闯关”，进入洁净度可达10万级的灌装区。灌装区仿佛一个密封的大金属盒子，通体采用304不锈钢制作。福建空气湿度大，是牛奶加工生产中的隐形杀手，为了让车间空气湿度控制在75%以下，车间采用初效、中效、高效三级过滤器，保证空气干燥。

锁牢食品安全关

　　工厂外，连接奶仓的打奶管接口处，一把把新锁吸引了记者注意。“只有开锁，才能转动接口，这是为了防止有人蓄意破坏。”董成虎解释，原本他们以为有摄像探头就足够，但是在市市场监督管理局的指导下，他们选择“防患于未然”，将任何可能威胁牛奶品质的隐患提前消灭。

　　看似不起眼的锁的背后，是事无巨细的食品安全防范。“我们只是走过了几大车间，事实上，牛奶每经过一道流程都要检验一次，先后要经过89道检测。”福州新希望澳牛乳业有限公司副总经理赵洋说，如此之多的检测项目，加上产量的不断增加，急需一批专业对口的人才。

　　了解企业所需，市市场监督管理局迅速对接省质检院，在人才、检验培训上开展帮扶，协助企业引进丹麦福斯公司的FOSS-120快速乳成分检测仪、SSI-LAB-2000高效液相色谱仪等检测设备，完成国家标准要求的全部检测项目，包括三聚氰胺、致病菌、农残、重金属、黄曲霉毒素等50多项。

　　为了帮助企业顺利进入生产阶段，今年1月中旬起，市市场监督管理局组织市局审批处、审查中心专业人员，专门组成食品专业“帮扶小组”，先后三次入厂指导，从生产车间、生产设备、检验设备等配置，到协助企业梳理食品安全风险点，解答生产车间环境要求等系列亟待解决的难题。

部门帮扶助力生产提速

　　去年5月项目动工，建起厂房；今年4月28日，企业取得全市第一张液体乳生产许可证；6月1日，生产线开始试运行……对于一年来市部门帮扶下的发展，赵洋感慨颇多：“单是从设备调试到取证，就比我们预想的快了60天，给企业省下了60余万元。”

　　“乳制品的投资成本很高，动辄就是成百上千万元，如果不把标准和问题讲清楚、摆出来，投入后再变动，都是实打实的成本损耗。”市市场监督管理局审查中心副主任陈梅秀说，为了让企业少走弯路，技术帮扶必须前置。随着23条整改项目全部完成，工厂、车间建完，企业的食品生产许可证也拿到了手，速度、质量两不误。

　　如今，企业的两条生产线已开始试运行，7月起，一期巴氏奶、酸奶、UHT奶生产线等9条生产线将全面投产，届时将日处理生鲜奶300吨，年产10万吨乳制品，年产值10亿元，填补福州液体乳生产加工的行业空白。（记者 沐方婷）